一、玻璃钢防腐概况

玻璃钢水池防腐是本工程防腐工程中最重要的部分。玻璃钢水池防腐方法为：底玻璃钢二底二布，表层为5mm厚弹性树脂砂浆，水池壁为：1：2.水泥砂浆找平层20厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂砂浆。施工前，样品必须经甲方和监理人员批准，方可大面积施工。并对工人进行技术交底和培训。

二、玻璃钢防腐材料要求及保管
1、玻璃钢防腐所用材料必须有：
A、产品质量证书及材料检验报告。
B、质量技术指标及检测方法。
C、技术鉴定文件。
2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密封存放在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉末等材料应防潮存放。
3、环氧树脂固化剂应优先使用低毒化剂，湿固化环氧树脂固化剂可用于潮湿基层。
4、玻璃纤维布:中碱无捻平纹方格布广泛应用于防腐工程中，特殊情况下也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。性能指标见下表:
中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能
制品代号
(品牌号)原纱号×股数
(公制支数/股数)单纤维直径
（µm）厚度
（mm）宽度
（cm）重量
（g密度(根/m2)cm)
经纱纬纱经纱纬纱
CWR240－240）48×3
(20.8/3)×2110.24±1.02590.0±1.5
100.0±1.5190±206.0±0.53.8±0.3
5、环氧树脂质量指标：环氧树脂是一种应用广泛的合成树脂，具有粘结性能好、耐热耐腐蚀性好、固化收缩率低、工艺性能好等特点。主要适用于腐蚀性不强的介质，耐碱性突出，也能耐一般酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧树脂的主要特点是：粘结强度高，收缩率低。常温固化树脂的使用温度不超过80℃。
常用产品：E-44（6101）、E-42(634)和E-51(618)等。主要技术指标见下表：环氧树脂主要技术指标
名称
项目指标
EPO1451-310（E-44）EPO1551-310（E-42）EPO1441-310（E-51）
浅黄色至棕黄色，粘稠透明液体
350~450430~600350~4000~
环氧当量（g/Eq）210~240230~270184~200
有机氯(当量/100g)≤0.02≤0.001≤0.02
无机氯(当量/100g)≤0.01≤0.001≤0.001
挥发分（﹪）≤1≤1≤2
软化点(℃)12~2021~27—
6、填料：细骨料、粗骨料可统称为填料，加入适量的填料可提高其性能。
7、细（粗）骨料：用于制备树脂砂浆的细（粗）骨料为石英砂。技术指标见下表：细骨料技术指标。
项目技术指标
耐酸度（﹪）不小于95
含水率（﹪）不大于1
含泥量（﹪）不大于(用天然砂时)11
三、玻璃钢防腐施工配合比
1、配合比
环氧材料施工配合比（重量比）
材料名称环氧树脂稀释剂固化剂矿物颜料耐酸粉石英砂
T31或JA-1乙二胺
10040~6015~20(6~8)———
10010~2015~20(6~8)-150~2000
10010~2015~20(6~8)0~20——
胶料———
10010~2015~20(6~8)0~2100~150—
10010~2015~20(6~8)0~2150~200300~4000~
10010~2015~20(6~8)-100~150~200
2、制备环氧树脂胶料、胶泥和砂浆
A、配制环氧树脂胶料
将烯释剂和预热到400C左右的环氧树脂按要求量称，加入容器中。搅拌均匀后，冷至室温待用。使用时，取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀，制成环氧树脂胶。制备玻璃钢封底料时，可在最后加入固化剂前加入一些稀释剂。
B、配制环氧树脂胶泥
称取一定数量的环氧树脂胶，搅拌均匀，加入粉末，然后搅拌，制成水泥。
C、配制环氧树脂砂浆
称取一定数量的环氧树脂胶，搅拌均匀，按一定级别加入细（粗）骨料，然后搅拌，制成砂浆。
D、注意事项
树脂和固化剂的作用是放热反应。如果配制量太大，就不容易散热。因此，胶液不宜大量配制。每次根据施工进度确定，在初凝期（一般为30）－45分钟内用完。
固化剂应慢慢倾倒，并不断搅拌。如果发现胶温过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。
选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮(1)：1)提前配制溶液后使用。
四、玻璃钢防腐施工工艺规定
1、玻璃钢防腐材料必须按照图纸设计规范的有关规定进行选择
2、树脂防腐工程中使用的材料均为化学反应型，各反应成分的添加量对材料的耐腐蚀性有明显影响。因此，所有材料进入现场施工时，必须先准确测量，项目部设专人负责测量。
3、准备施工材料时，应注意：
A、出厂时，生产企业已明确施工配合比，如改组材料。现场施工时，只需按要求将两组直接混合均匀，无需调整配合比。
B、虽然施工配合比有一定范围，但由于添加量相对较大，对整个子系统影响不大的材料，如环氧树脂、树脂水泥等，应根据施工现场试验配合比，不得随意调整。
C、环氧树脂施工环境温度应为15~30℃，相对湿度不宜大于80℃﹪，严禁用明火或蒸汽直接加热。
D、树脂防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料和工程特点，选择合适的施工配合比和操作方法，然后进行大面积施工。

E、树脂防腐工程施工现场应防尘，施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。F、树脂防腐工程施工时，不得与其他工序交叉施工。

五、玻璃钢防腐施工要点

1、玻璃纤维材料的准备

手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。

A、玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。

B、剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。布块小，接头多，强度低。因此，尽可能采用大块布料施工。

C、玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。

2、玻璃钢防腐施工要点

玻璃钢防腐施工采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：

A、封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24小时以上。封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。

B、刮胶泥修补。基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀 刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。

C、粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、后地面。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可，作法如图所示：

根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：

用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。

六、玻璃钢防腐施工的注意事项

1、涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后 刮树脂胶泥，分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥）。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。

2、由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。因此本次防腐施工中将阴阳角处理成圆角，使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，同时在转角处增加一层玻璃布。在阴阳角处铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，

消除气泡的作用。

3、在做完最后一层玻璃布以后，表面稀撒一层石英砂，以利于树脂砂浆整体面层的施工；在转角处、管、孔、预埋件周围，应把布剪开铺贴，并可多铺1－2层，予以增强。

4、面层胶料：因本次设计中玻璃钢做隔离层，面层还有5mm厚弹性树脂砂浆，其上可不涂面层胶料。

5、养护：玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后可交付使用。养护时间地面不少于7天。

七、玻璃钢防腐质量要求及检验

1、常温下防腐工程的养护期≥10天，

2、各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固、无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；其质量检查，符合下列要求：

A、表面固化程度的检查，可采用丙酮擦玻璃钢或玻璃胶泥表面，如无发黏现象，即认为表面树脂已固化。

B、胶泥和砂浆可检查其强度。试样不应少于3个，抗压强度值不宜低于有关规定。

C、树脂类防腐整体面层的平整度应采用2m直尺检查，允许平整度不应大于4mm。

八、玻璃钢防腐安全

1、树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。

2、患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。

3、操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴，施工操作人员必须穿防静电服(棉制衣服)。

4、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇冲洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的休息时间。

5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置消防器材。